一、一體化全自動(dòng)凈水器概述
一體化全自動(dòng)凈水器集絮凝、沉淀、反沖、集水、過濾等工藝于一體;無需專業(yè)人員操作而能達(dá)到單體全自動(dòng)的凈水裝置。本凈水裝置由凈水裝置本體、加藥設(shè)備、逆旋式混合器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
二、一體化全自動(dòng)凈水器規(guī)格及技術(shù)性能
凈水濁度：≤1500mg/L
出水濁度：≤5NTU
沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：5-6m3/h·m2
過濾區(qū)設(shè)計(jì)濾速：8-10m/h
濾池沖洗強(qiáng)度：14-16l/m2
沖洗歷時(shí)：2-5Min(可調(diào))
總停留時(shí)間：55min
進(jìn)水壓力：≈0.08Mpa
三、一體化全自動(dòng)凈水器操作步驟
開啟全自動(dòng)控制柜電源，檢查電壓是否正常(電壓表指示380V)。
把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打開“空檔”位置。
閉合每路控制電路的保險(xiǎn)盒和電源開關(guān)，檢查是否正常。
把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)逐一打開在“手動(dòng)”位置，檢查各控制元件是否能進(jìn)行正常工作。
把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打開在“自動(dòng)”位置之前。調(diào)整所有時(shí)間繼電器工作時(shí)間(其中：排泥電動(dòng)閥為時(shí)序控制，間歇運(yùn)行，間歇周期為5-6h，運(yùn)行時(shí)間為1.5Min)。
一體化全自動(dòng)凈水器
自動(dòng)運(yùn)行過程，是本設(shè)備在運(yùn)行過程中根據(jù)自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)自動(dòng)完成的。
待調(diào)整好之后(注意：調(diào)整時(shí)必須先斷開電源開關(guān))，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，此時(shí)設(shè)備根據(jù)后級補(bǔ)水量進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
加藥裝置由二個(gè)攪拌箱(聚凝劑、助凝劑加藥箱)及計(jì)量泵組成。
聚凝劑、PAC(聚合氯化鋁)藥劑濃度一般稀釋在4﹪左右，也就是把固體藥品加入攪拌箱，再加入一定比例的水?dāng)嚢杈鶆颉Ｖ齽?、PAM(聚丙烯酰胺)濃度一般稀釋2‰左右，把固體藥品加入攪拌箱，再加入一定比例的水充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?br />
根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整好加藥計(jì)量泵，此時(shí)可根據(jù)清水池液位，全自動(dòng)投入工作。
操作人員必須認(rèn)真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準(zhǔn)備好。
當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)故障，可把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“手動(dòng)”位置，選擇加藥計(jì)量泵，進(jìn)行手動(dòng)操作。
能全自動(dòng)凈水裝置的一側(cè)有四組排泥電動(dòng)閥，手動(dòng)檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過程中設(shè)置完成。
能全自動(dòng)凈水裝置的過濾部分為虹吸反沖洗，也就是當(dāng)濾層表面達(dá)到一定阻力(截泥)時(shí)、該設(shè)備都能根據(jù)自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，這一部分已經(jīng)在調(diào)試過程中設(shè)置完成。
四、一體化全自動(dòng)凈水器維護(hù)及注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備不能進(jìn)行自動(dòng)工作：
1.1、檢查控制柜電源是否正常。
1.2、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在正確位置上。
1.3、檢查啟動(dòng)按鈕是否正常。
1.4、如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作，采用手動(dòng)工作。
2、不能進(jìn)行正常排泥：
2.1、檢查電氣元件是否正常工作，有無松動(dòng)。
2.2、檢查排泥電動(dòng)閥能否正常開啟和關(guān)閉(可以用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)槊拷M電動(dòng)閥全部沒有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”切換擋)。
2.3、檢查排泥電動(dòng)閥是否打開。
3、不能正常進(jìn)水和停機(jī)后沉淀池液位下降：
3.1、檢查進(jìn)水前置單向閥門、手動(dòng)檢修閥門、自動(dòng)控制電動(dòng)閥是否在正確位置。
3.2、出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時(shí)采用手動(dòng)操作。
4、不能進(jìn)行自動(dòng)反沖洗：
4.1、檢查虹吸反沖洗管連接部分是否漏氣。
4.2、檢查水封箱是否有水。
4.3、檢查進(jìn)水水量是否正常。
4.4、設(shè)備停運(yùn)時(shí)間不宜超過5天。如超出5天過濾層表面容易結(jié)塊，導(dǎo)至虹吸反沖洗頻繁，出現(xiàn)該情況。請打開過濾室人孔扒掉4-15㎝石英砂然后再用壓力水沖洗即可。
5、沉淀池溢水：
5.1、此時(shí)只有二種情況能造成該故障，
一、設(shè)備進(jìn)水量太大、與設(shè)備處理量不符。
二、多個(gè)濾精長時(shí)間不能進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，也就是該濾室已穿透或反沖洗時(shí)間太短、該情況需更換石英砂。
6、出水水質(zhì)不穩(wěn)定：
6.1、檢查加藥裝置。
(1)加藥計(jì)量不正確。
(2)加藥計(jì)量泵出現(xiàn)故障。
(3)藥劑配比不正確。
(4)PH是否正常
五、一體化全自動(dòng)凈水器運(yùn)行工藝：
排泥周期為6小時(shí)一次。
排泥過程(1#排泥閥打開90秒后關(guān)閉，切換至2#排泥閥，90秒后關(guān)閉切換至3#排泥閥，90秒后關(guān)閉，切換至4#排泥閥，90秒后關(guān)閉，此為一遍排泥過程)
系統(tǒng)自動(dòng)必須確保PAM加藥裝置與PAC加藥裝置都滿足低液位以上。
中間水箱處于低位狀態(tài)時(shí)，打開1#進(jìn)水泵，同時(shí)排泥周期開始計(jì)時(shí)，直至高液位1#進(jìn)水泵停止。(此時(shí)排泥周期也停止計(jì)時(shí))，中間水箱再次回到低液位時(shí)，2#進(jìn)水泵運(yùn)行，排泥周期由上一次停止的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí)，排泥周期累積至6小時(shí)后，進(jìn)入排泥過程1遍。
1#進(jìn)水泵與2#進(jìn)水泵為一用一備，*次運(yùn)行為1#啟動(dòng)，第二次為2#啟動(dòng)，從而達(dá)到交替運(yùn)行的功能，確保單臺水泵不在長時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)。
中間水箱到高液位時(shí)啟動(dòng)中間泵，中間水池到低液位后，中間泵也停止。直至沉淀池到高液位后，中間泵停止，沉淀池到低液位后，中間泵啟動(dòng)。
若運(yùn)行過程中，兩加藥裝置低液位信號斷開，則系統(tǒng)全停。直至液位上升才可自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備。
PAM加藥泵/PAC加藥泵與1#進(jìn)水泵，2#進(jìn)水泵聯(lián)動(dòng)。
備注：在中間水池到高液位后1#或2#進(jìn)水泵停止，排泥周期也停止，下次進(jìn)水泵再運(yùn)行時(shí)，排泥周期應(yīng)該再上次停留的基礎(chǔ)上繼續(xù)計(jì)時(shí)下去，直至6小時(shí)，進(jìn)行排泥過程。
一體化全自動(dòng)凈水器故障的排除及維護(hù)摘要
該設(shè)備在運(yùn)行過程中，反應(yīng)沉淀池如出現(xiàn)上清液混濁、礬花較多的，排除方法有以下幾點(diǎn)：
檢查該設(shè)備進(jìn)水量是否適當(dāng)，排除方法—調(diào)整設(shè)備進(jìn)水量。
聚凝劑加藥是否合適，排除方法—調(diào)整計(jì)量泵的加藥量。
檢查沉淀池斜管是否有堵塞現(xiàn)象，排除方法用0.2-0.3MPa壓力水沖洗斜管。
以上三點(diǎn)情況如都已排除，見該設(shè)備上清液沒有得到明顯的改善，象這樣的情況，應(yīng)把該設(shè)備關(guān)閉、放空打開(把橫面下部反應(yīng)沉淀池人孔打開，進(jìn)去用壓力水清洗即可)，沖洗污水由放空口排出。
如反應(yīng)沉淀池長有大量青苔藻類。參照第3條用壓力水從上朝下沖洗，再到沉淀池下部朝上對斜管進(jìn)行沖洗即可。
該設(shè)備在運(yùn)行過程中虹吸部分(虹吸出口處)長期有水流出(8～10T/H或更大)。該情況應(yīng)對該濾室進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗，排除方法—用木板(600×200×10)擋住另外幾只濾室的進(jìn)水口，讓水充分流進(jìn)該濾室，補(bǔ)充虹吸水量，直至虹吸。
設(shè)備在長期運(yùn)行中我方提議你方3-5個(gè)月清洗一次。
